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TPE彈性體片材擠出機_TPE彈性體片材生產(chǎn)線(xiàn)_佳德

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TPE彈性體片材擠出機_TPE彈性體片材生產(chǎn)線(xiàn)_佳德


TPE彈性體片材擠出機_TPE彈性體片材生產(chǎn)線(xiàn)_佳德螺桿作用: 、螺桿作用: 1)輸送作用(2)傳熱塑化物料(3)混合均化物料 螺桿各段作用: (1) 加料段:物料固態(tài),為等深等距的深槽螺紋,利于吃料。長(cháng)度:結晶較長(cháng),60% 左右;無(wú)定形較短,1025%。 (2) 壓縮段:起擠壓和剪切作用,物料由固體變?yōu)槿廴趹B(tài)。逐漸減小,物料熔融程度 逐漸增大,末端基本熔融完全。無(wú)定形物料壓縮段較長(cháng),熔融溫度范圍寬塑料,如 PVC,壓縮段為全長(cháng),熔融溫度范圍窄,如尼龍,壓縮段為 1個(gè)螺距。 (3) 均化段:進(jìn)一步混合塑化,并定量定壓地輸送物料到機頭。螺距和槽深不變。較 小,利于塑化均勻。長(cháng)度一般為螺桿全長(cháng)的 2025%。熱敏性塑料,均化段短;7. 配方設計原理 7.1 實(shí)驗設備和原料原料:高密度聚乙烯(HDPE) ,低密度聚乙烯(LDPE) ,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) , 聚磷酸胺(APP) ,紅磷,季戊四醇,PE 蠟和抗氧劑。 儀器:雙螺桿擠出機,切粒機。 7.2 阻燃塑料配方(質(zhì)量比) 阻燃塑料配方 質(zhì)量比) 配方( 原料 HDPE LDPE EVA Mg(OH)2 APP 紅磷 季 戊 四醇 0 5 0 PE 蠟 抗 氧 劑 1010 0.5 0.5 0.5 配方 配方 配方 31)根據塑料的種類(lèi)、配方設計及熔融指數,確定擠出溫度控制范圍及各段溫度。 (2)檢查擠出機的各部分,確認設備正常,接通電源,打開(kāi)冷卻水、加熱,待各段預熱 到要求溫度時(shí),再次檢查并趁熱擰緊機頭各部分螺栓等銜接處,保溫 10min 以上再加料。 (3)開(kāi)動(dòng)主機螺桿,待轉動(dòng)正常后再開(kāi)動(dòng)喂料螺桿, 在轉動(dòng)下先加少量塑料,注意進(jìn)料 和電流計情況,待熔料擠出正常后,將擠出物用手(戴上手套)和鑷子慢慢引上冷卻牽引裝 置,同時(shí)開(kāi)動(dòng)切粒機切粒并收集產(chǎn)物。 (4)擠出平穩后,繼續加料,調整各部分,控制溫度等工藝條件,維持正常操作。 (5)觀(guān)察擠出料條形狀和外觀(guān)質(zhì)量,記錄擠出物均勻、光滑時(shí)各段溫度等工藝條件,記 錄一定時(shí)間內的擠出量,計算產(chǎn)率,重復加料,維持操作 1h。 (6)實(shí)驗完畢,用物料洗機,先關(guān)閉喂料螺桿,等螺桿剩余物料清理完畢后關(guān)閉主機螺 桿,趁熱消除機頭中殘留塑料,關(guān)閉切粒機、冷卻水和電源。9. 注意事項1)熔體擠出前,任何人不得在機頭口模的正前方,擠出過(guò)程中,嚴防金屬雜質(zhì)、小工 具等物落入料斗及進(jìn)料口中。 (2) 清理設備時(shí),只能使用鋼棒、銅制刀等工具,切忌損壞螺桿和口模等處的光潔表面。 (3) 擠出過(guò)程中,要密切注意工藝條件的穩定,不得任意改動(dòng),如果發(fā)生不正?,F象, 應立即停機,進(jìn)行檢查處理后再恢復實(shí)驗。 10. 實(shí)驗報告 (1)列出實(shí)驗用擠出機的技術(shù)參數。螺桿直徑、長(cháng)徑比、電機功率、加熱功率、螺桿轉 速、產(chǎn)率。 (2) 報告實(shí)驗所用原料、配方及操作工藝條件,并計算擠出機產(chǎn)率。 (3)取樣測試熔融指數和力學(xué)性能。 (4)討論 結合試樣性能檢驗結果,

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